海匯集團工會與生產中心組織召開了海匯集團精益生產第一期改善成果發布會，會議由海匯集團工會主席主持，海匯集團執行總裁、生產中心總經理進行了總結要求，海匯集團工會委員會全體成員、工會負責人及各公司班組長以上人員參加會議。

會上，集團生產中心總經理作精益生產第一階段工作報告，對第一階段精益生產管理活動取得的成績、存在的問題以及下步措施進行了總結要求；精益生產活動改善較好單位進行了改善成果發布；

海匯集團工會副主席對大家進行了精益生產專業知識培訓。

海匯集團生產中心總經理強調，精益生產管理活動是公司持之以恒長期堅持開展的有益活動，要求各公司要圍繞核心價值觀和市場需求，開展形式多樣的管理創新活動；要圍繞提升專業素養和執行能力，不斷加強精益管理隊伍建設；活動開展過程中，要以消除浪費為核心，提質增效為主線，不斷進行工藝流程優化、產品品質提升、設備改進及管理方式等方面的改善提升。

針對下步工作，集團生產中心總經理從六個方面進行了要求：

一要逐步推進7S改善活動，打造現場環境精細化。各公司在開展改進過程中一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，堅持PDCA循環，通過不斷滾動檢查，不斷發現問題，不斷解決問題，在檢查、發現、總結后，針對存在的問題，提出改進措施使“7S”現場管理活動不斷向深度和廣度開展下去。

二要對標行業先進，推進生產工藝智能化。各公司要積極學習理解掌握國家產業政策，結合公司發展實際，加快生產系統的智能化、綠色化發展；同時圍繞智能化技術資源融合，完善生產現場產品制造的工藝路線，對造成時間浪費和影響流程不暢的環節要繼續進行優化調整，不斷提高生產工藝智能化水平。

三要優化計劃管理，實現生產管理流程化。各公司要圍繞計劃目標和工作部署，進一步推動落實工作制度，理順管理制度，改進生產流程和流程中的每一道工序；同時部門人員要精準定崗定位，做到職責權限界定清楚，工作內容明確，達到績效目標考核與崗位職責相對應，實現流程制度標準化。

四要細化作業指導文件，確保安全作業標準化。各公司要結合每個崗位的作業特點、生產工藝和設備設施，以實際操作人員為主導，編寫常規標準化作業指導書；對工藝調整等非常規作業或臨時性作業，細化作業步驟和責任，嚴控作業風險點，有效避免操作過程和步驟上的混亂，實現生產作業標準化。

五要強化“三現”主義，提升安全管理效能化。各公司管理人員要不斷在現場中反復實踐獲得第一手正確信息，形成現場問題正確的解決方案；針對生產、質量、設備隱患要加強現場管控、堵塞管理漏洞，全面推廣實施“人人都是監督員”活動，隨時隨地查違章、查隱患，實現對安全生產的動態管理，確保從源頭上消除各類隱患。

六要推動全員學習，堅持現場改善持續化。各公司要結合集團工會年初制定的實施方案，按照時間節點定期組織開展精益生產管理活動，把活動要求學習貫徹到每個崗位、每位職工，通過立足于現場的改善延伸到生產的各個環節，真正把精益生產內容導入傳統生產模式，通過精益生產的持續改善使管理水平不斷得到提升。

最后集團工會主席強調，各公司要圍繞提高公司發展的向心力和凝聚力，努力將精益思想融入到海匯文化中，不斷豐富集團企業文化內涵，努力做到“乘勢而上、順勢而為、再接再厲”，使集團各公司的精益生產管理活動走得更穩、更準、更遠，為助推集團發展再立新功。